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双色注塑成型原理 你知道吗?

       1、双色注塑模具前模的两种形状不同,分别成型1种产品,而后模的两种形状完全相同。
  2、三板模的水口设计成可以自动脱模动作,这样工作起来会更加方便。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
  3、双色注塑模具的前、后模以中心旋转180度,旋转时必须确保前后吻合。这种检查必须在工作期间进行,因为它需要模板的高度定位。

前模板加A板的总厚度不得小于170毫米。这应该仔细检查注塑机的型号和其他参考数据。
  4、在设计第二个双色注塑模具注塑成型母版时,为了避免二次母模刮伤第一个成型产品的胶水位置,可以设计一个部件以避空。然而,必

须仔细考虑每种密封剂的强度,即,在注塑期间塑料是否会在大的注塑压力下变形,这可能导致第二次双色注塑模具注塑批锋的可能性。
  5、在双色注塑模具注塑时,第一次注塑成型的产品的尺寸可以略大,因为它可以在第二次成型中与另一个阳模紧密压紧以实现密封功能。并注意第二次注

射,塑料流动是否冲动第一次模塑产品,塑料位置是否变形?如果可能,我们必须找到改进的方法。
  6、在A、B板合模前,注意前模滑块或倾斜顶部是否会首先复位并压碎产品。因此,我们必须找到一种方法,使A和B板首先夹紧,然后是前

模块滑块。或倾斜顶部重置。两个前后模具的水输送布置尽可能充分,并且平衡是相同的。


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