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不要只重产品规划,忽视塑胶模具制作

不要只重产品规划,忽视塑胶模具制作


塑胶模具
  有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案

  初步确定后,即提早与塑胶模具制厂商触摸有两个好处:

  1、可以保证规划的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型规划。

  2、塑胶模具制作方可提早做规划预备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

  3、制作高质量塑胶塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能终究降低本钱,缩短周期。

  不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑。

  1、塑胶模具种类许多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学

  性能、机械强度、尺度精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求,挑选不同类型的模具成形。

  2、精度要求高的塑胶模具需求运用高精度的数控机床加工,而且模具原料、成形工艺都有严格要求,还需运用CAD / CAE / CAM模具技术去规划、分析。

  3、有些零件由于成型时有特殊要求,塑胶模具还需运用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。

  4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机规划及相关软件等。

  5、一般大型冲压模具(如轿车复盖件模具)要考虑机床是否有压边组织,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。

  6、上述模具的制作手法及工艺不是每个企业都具有和掌握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

  7、对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于塑胶模具价值费用的同时,也不应该少于模具的本钱。模具厂家像你一样,要在事务中获得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从本身要求动身,全面衡量。

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